小麥面粉機企業節能降電能耗主要控制途徑有哪些？河南成立糧油機械有限公司從事研發生產糧食機械已有多年，從方案設計---廠房規劃-----生產用材-----廠家發貨-----實地安裝-----售后三保，每個細節都是對多年支持我們的客戶的回饋。主銷產品有：玉米加工設備，面粉加工設備，碾米機設備，大米加工設備，小米加工設備，雜糧加工設備等，產量型號可定制。產品參考：http://www.www.85630.cn/

小麥面粉機企業節能降電能耗主要控制途徑有哪些？節能降耗是面粉廠的一項系統工程，是現代面粉加工企業所關注的熱點問題之一。它涉及到工藝設計、電力配備、生產管理、技術管理、設備管理、工藝操作及設備操作等諸多方面，面粉企業應多點控制，齊抓共管，使面粉企業的節能降耗達到最佳水平，以降低生產成本，提高企業經濟效益。

1.面粉企業節能降耗的重要性

電耗是小麥制粉企業生產運行中的重要經濟技術指標。在目前面粉市場激烈競爭的情況下，面粉的利潤空間越來越小，面粉加工企業已進入“微利”時代。影響面粉成本的主要因素除小麥價格和人員工資外，小麥加工的耗電能成本已上升到第一位，耗電能的高低對小麥制粉企業經濟效益的影響越來越大，這就要求面粉企業通過降低能耗以降低產品成本，從而提高產品的市場競爭力，使企業在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此，節能降耗已成為衡量面粉加工企業管理水平、技術水平及經濟效益的一項重要指標。

2.小麥面粉機面粉企業的能耗狀況

面粉加工企業的電耗通常以噸麥耗電的度數或噸粉（按74％~75％出粉率）耗電度數來表示。為了便于不同面粉廠家進行比較，在不包括小麥接收、配粉、麩皮深加工、麩皮及面粉烘干的情況下，不同的企業加工單位小麥耗電能在40~70kW·h/t、單位面粉耗電能在55~90kW·h/t之間。以加工單位小麥耗電能來說：40~49kW·h/t為先進水平，50~55kW·h/t為一般水平，56~60kW·h/t為落后水平，61kW·h/t以上為淘汰水平。先進與落后相比相差近20kW·h/t，以一個加工小麥500 t/d的面粉企業按每年加工300 d計算，每年耗電能相差300萬kW·h，按電費0.65元/（kW·h)計算，耗電能成本相差近200萬元，這不得不引起面粉企業的高度重視。

3.面粉企業節能降耗的主要控制途徑

面粉加工企業的節能降耗控制是一項系統工程。從小麥的接收、清理到調質，小麥制粉到配粉，小麥品質及產品的加工精度，所采用的工藝先進程度、設備的技術參數及功率配備、設備的操作與管理、磨粉機的單位產量、高低壓風網的設計組合及操作、電力的配置及線耗等均對面粉企業的節能降耗產生重要影響。面粉企業節能降耗的控制途徑主要包括以下幾個方面。

1）先進合理的工藝設計

制粉工藝設計的目標是保證面粉質量及出率的最大化，同時工藝設計的好壞也與電耗密切相關。先進的制粉工藝必須使在制品的流向遵循按品質、精度、粒度“同質合并”的原則，同時還要實現各系統的流量平衡。“同質合并”能最大限度的提高面粉的質量及出率，系統的流量平衡能有效地降低電耗。

2）合理的設備配置

小麥加工設備的選型應符合工藝設計的要求，不同的設備型號和動力配置對于小麥加工過程中的能耗存在差異，因此，在選擇設備時，應在滿足工藝及產品質量要求的前提下，盡量選擇故障率低、電耗低、一機多用、高效率的或無動力設備。

3）合理優化設備的功率配備

電機的功率必須與設備的負荷相匹配。在功率配備方面，要特別關注諸如磨粉機、高壓風機、低壓風機、甚至輸送設備電機的功率配置。因為磨粉機、高、低壓風機是制粉車間的耗電大戶，同時面粉廠的輸送設備數量較多，合理的輸送設備功率配備有利于降低電耗。

①合理的磨粉機功率配備

磨粉機的能耗占整個生產線能耗的60％以上，其動力配備對整個面粉生產的能耗高低影響最大。因此，磨粉機的動力配備及操作是節能降耗的最重要控制部位。磨粉機的動力配備主要是依據研磨物料的性質、粒度、物料流量及要求達到的研磨效果確定。各系統磨粉機功率的配備必須科學合理，既不能出現小馬拉大車現象損壞電機，也不能出現大馬拉小車現象增加電耗。

譬如具有18臺磨粉機（輥長1000 mm）設計能力加工300 t/d小麥的面粉廠，其磨粉機的總動力配備在470~550 kw之間，高低配置相差80 kW，兩種功率配置直接影響著磨粉機的電耗高低。要徹底解決問題必須從工藝設計入手，這就要求在工藝設計時首先保證各系統磨粉機的設備分配要匹配合理，在制粉工藝篩路的分級篩網配備上保證進入各道磨粉機物料流量平衡，同時制定出科學合理的操作指標（即剝刮率、取粉率），以使各系統磨粉機的功率配備及有功功率達到最佳狀態，既保證研磨效果又達到節能降耗。

②科學地計算高壓風網及功率配備

負壓氣力輸送高壓風網是制粉車間除磨粉機之外的第二耗電大戶，其耗電量占車間總耗電量的10％~ 15%，因此氣力輸送風網的設計及生產操作管理亦是車間節能降耗的重點控制部位。先進與落后的制粉工藝相比，加工單位小麥氣力輸送耗電能在6~15 kw·h/t之間，優劣相差1.5倍。以一個加工300 t/d小麥的面粉車間計算，僅此一項年電費就相差30萬元左右，因此氣力輸送高壓風網的設計與操作管理

應引起面粉廠家的高度重視。

在氣力輸送高壓風網的設計上應科學合理、其風網設計的前提是首先準確預測出各系統輸送物料的數量。風網設計最難的、也是體現出設計者最高水平的是首先制定出與生產車間實際相對應的準確的流量